Optimizamos la productividad de tu empresa con herramientas de ingeniería de superficies.
La tecnología y fiabilidad de nuestras cabinas de pintura, logra un perfecto acabado y unas condiciones de trabajo óptimas.
Nuestra experiencia garantiza el cumplimiento de los requisitos del cliente fabricando o integrando diferentes tipos de cabinas de pintura en función de la aplicación o la producción.
Confían en nosotros
Realizamos un proyecto 360º con nuestros clientes
1. Definición de proyecto
Desarrollamos el diseño general con el cliente, según sus requisitos y nuestras recomendaciones, para tener el visto bueno y comenzar a trabajar en detalle.
2. Ingeniería y diseño
Hacemos un estudio detallado en el que obtenemos la hoja de materiales y desarrollamos la proyección en 3D para diseñar los planos de fabricación.
3. Fabricación
Realizamos la fabricación, embalamos los materiales y lo enviamos a su destino.
4. Montaje y puesta en marcha
Procedemos al montaje, la puesta en marcha y la entrega final de la instalación.
5. Servicio de asistencia técnica
Ofrecemos mantenimientos anuales, preventivos y correctivos.
Solicitar presupuestoSectores en los que trabajamos
FERROVIARIO
AERONÁUTICO
AUTOMOCIÓN
EÓLICO
INDUSTRIAL
CONSTRUCCIÓN
AGRÍCOLA
Nuestras cabinas de pintura
Cabinas de pintura líquida
- Posibilidad de trabajo con diferentes tipos de material.
- Posibilidad de aplicar y curar la pintura dentro del mismo recinto. Cabina-horno.
- Capacidad de complementar con tratamientos adicionales.
- Polivalencia de procesos.
Cabinas de pintura en polvo
- Alto aprovechamiento de la pintura en polvo.
- No es necesario realizar mezclas.
- No contiene solventes, evitando la aparición de COVs.
- Homogeneidad de la pintura por toda la superficie.
- Buenos resultados en propiedades mecánicas y abrasión.
Cabinas de pintura estáticas
- El tiempo para el pintado lo determina el pintor.
- La pieza se sitúa en una zona, se prepara y se pinta. Al terminar el proceso la pieza pintada se extrae para el siguiente proceso.
- Estas cabinas pueden llegar a tener magnitudes considerables.
- Se realizan con atmosferas presurizadas y con renovación de aire constante.
Cabinas de pintura dinámicas
- Cabinas de pintura de flujo continuo.
- El tiempo de pintado lo determina la velocidad del transportador de piezas.
- El proceso únicamente se basa en la aplicación de pintura, la cual puede realizarse manualmente o mediante robots.
Cabinas de pintura GEINSA
Algunos de nuestros proyectos
Cada proyecto es único, descubre algunos de nuestros casos de éxito.
Instalación cabina de pintura para de piezas de acero
Cliente
AFF International
El reto
Mejorar la calidad de acabado de las piezas de acero y optimizar la producción.
La solución
Instalación de una línea de tratamiento superficial que consiste en un túnel de tratamiento con su correspondiente equipo de producción de agua osmotizada y separador de aceites, un horno de secado, un horno de polimerizado y circuito transportador.
La línea se comanda desde un armario eléctrico general con PLC y pantalla táctil.
El equipamiento se completa con una cabina de aplicación de pintura en polvo de cambio rápido de color.
Instalación automatica de pintura en polvo
Cliente
Cochet
El reto
La compañía Cochet, fabricante de equipos agrícolas y materiales para el mantenimiento de los espacios verdes, necesitaba completar y actualizar su línea de tratamiento superficial, para ello ha depositado su confianza en GEINSA.
La solución
El nuevo equipamiento está constituido por un túnel de tratamiento de cuatro etapas más recinto de brumificación, sistema de producción de agua osmotizada y de agua desmineralizada, un horno de secado de humedad y un horno de polimerizado. La línea se completa con un armario eléctrico con autómata programable y pantalla táctil.
En la entrada y salida de los hornos se han instalado puertas motorizadas para evitar fugas de calor hacia el exterior. Igualmente se han instalado campanas activas para aspiración del aire durante la apertura automática de las puertas controlada por PLC.
La instalación incluye un sistema de teleasistencia para una comunicación fiable en tiempo real.
Instalación para pintado de piezas de acero
Cliente
Metro Bagkok
El reto
Instalación de una cabina de pintado y secado en Tailandia para Metro Bangkok.
La solución
En la cabina suministrada se realiza el proceso de pintado y secado de vehículos de Metro.
La cabina tiene una dimensión de 30 m. de longitud, 5 anchura y 5 de altura y está equipada con plataformas neumáticas de pintor, equipos de aplicación y laboratorio de preparación de pinturas.
Dispone de iluminación con tecnología LED y variadores de frecuencia en motores de impulsión y extracción. La instalación proyectada e instalada por GEINSA dispone de armario de control con pantalla táctil y servicio de teleasistencia integrado.
Instalación de cabina de pintura para piezas del sector aeronáutico
Cliente
Tekniaero
El reto
Fabricante de piezas metálicas para el sector aeronáutico y especialista en aluminio. Implantar alta tecnología para el control de las condiciones de funcionamiento.
La solución
Instalación de cabina cerrada para aplicación de pintura dividida en dos módulos independientes que pueden funcionar como cabina y como horno.
Se instaló control de calentamiento a tres niveles y registro de temperatura y humedad relativa.
La instalación se completa con un laboratorio para preparación de pintura.
El equipamiento se comanda mediante autómata programable y pantalla táctil con salida Ethernet para registro de datos.
Instalación de cabina de pintura en polvo para maquinaria agrícola
Cliente
La Piña
El reto
Gestionar internamente las operaciones de pretratamiento y pintura en vez de recurrir a la subcontratación.
La solución
Suministro y montaje de una solución sencilla pero con tecnología avanzada. La instalación se compone de un túnel de tratamiento con productos nanotecnológicos, un horno de secado de humedad, una cabina para aplicación electrostática de pintura en polvo con ciclón y filtro absoluto, un horno de polimerizado de pintura y transportador aéreo.
Todos los elementos de la línea han sido diseñados e incorporan tecnología enfocada a la eficiencia energética y a la minimización del impacto medioambiental.
Instalación de línea de tratamiento de superficies y pintura en polvo
Cliente
Giménez Ganga
El reto
Instalación de una línea de tratamiento de superficies y pintura en polvo. Diferentes procesos: multimetal, aluminio o mixto.
La solución
La instalación incluye un túnel de tratamiento superficial de nueve etapas mediante sistema de doble-cuba, equipo de agua osmotizada y separador de aceite, sistema de nebulizado, un horno de secado de humedad, un horno de gelificado y un horno de polimerizado.
El equipamiento se completa con un transportador aéreo birrail de piezas, un armario de control con PLC y pantalla táctil. El túnel está preparado para obtener las certificaciones QUALICOAT SEASIDE y QUALIMARINE.
La teleasistencia permite dar servicio en el menor plazo, facilitando las consultas y el mantenimiento predictivo.
En la instalación de tratamiento de superficies y secado suministrada por GEINSA, las piezas son desplazadas por medio de un transportador aéreo birrail e introducidas en el túnel de tratamiento.
Conócenos
Desde 1967 desarrollamos tecnología avanzada en más de 2.000 instalaciones de cabinas de pintura, instalaciones de tratamiento de superficies, hornos de secado y polimerizado e instalaciones de cataforesis.
En función de las necesidades podemos integrar diferentes elementos:
- Elevadores de personal.
- Robots electrónicos de pintado.
- Control y/o registro de humedad y temperatura.
- Quemadores de llama directa o indirecta.
- Puertas seccionales manuales y motorizadas.
Damos una solución integral en todas las etapas del proceso de implantación: proyecto de diseño e ingeniería tanto en la planificación como en la fabricación, montaje y postventa siendo en estas fases todo personal perteneciente a GEINSA.