Hornos industriales de pintura
Optimizamos la productividad de tu empresa con herramientas de ingeniería de superficies.
Descubrir cómo
Diseño, fabricación y montaje de hornos industriales de pintura.
Los hornos industriales garantizan la calidad de acabado posterior a los procesos de tratamiento y de aplicación de pintura.
Disponen de sistemas de recuperación de calor, que reducen el consumo energético y contribuyen al ahorro económico.
Descubre nuestros hornosConfían en nosotros
Realizamos un proyecto 360º con nuestros clientes
1. Definición de proyecto
Desarrollamos el diseño general con el cliente, según sus requisitos y nuestras recomendaciones, para tener el visto bueno y comenzar a trabajar en detalle.
2. Ingeniería y diseño
Hacemos un estudio detallado en el que obtenemos la hoja de materiales y desarrollamos la proyección en 3D para diseñar los planos de fabricación.
3. Fabricación
Realizamos la fabricación, embalamos los materiales y lo enviamos a su destino.
4. Montaje y puesta en marcha
Procedemos al montaje, la puesta en marcha y la entrega final de la instalación.
5. Servicio de asistencia técnica
Ofrecemos mantenimientos anuales, preventivos y correctivos.
Solicitar presupuestoCaracterísticas de nuestros hornos
✔️ Alta eficiencia energética.
✔️ Sistemas de recuperación de calor.
✔️ Reducción de tiempos de proceso.
✔️ Fabricación modular facilitando ampliaciones y traslados.
✔️ Accesibilidad para mantenimiento.
✔️ Cumplimiento de la normativa aplicable.
✔️ Digitalización de procesos para la industria 4.0
Sectores en los que trabajamos
FERROVIARIO
EÓLICO
CONSTRUCCIÓN
AUTOMOCIÓN
AGRÍCOLA
AERONÁUTICO
INDUSTRIAL
Tipos de hornos en función de los procesos
Horno de secado de pintura
Estos hornos son los encargados del secado de las piezas después de haber pasado por el túnel de tratamiento de desengrase fosfatado.
Son hornos con una capacidad calorífica generalmente de hasta 130 °C, fabricados de manera idéntica a cualquier tipo de horno en línea.
Horno de curado de pintura
En los procesos de pintura, una de las fases más importantes es la del curado. Los componentes de la pintura (líquida o en polvo electrostático) se funden sobre la superficie para lograr una película.
Estos hornos están pensados para el correcto endurecimiento de la pintura. Disponen de temperaturas ajustables para curar diferentes tipos de pinturas. Aunque los tiempos de curado son diferentes dependiendo del tipo de pintura, normalmente oscila entre 10 y 30 mínutos.
Horno de polimerizado
Para solidificar y adherir la pintura a las superficies es necesario que se polimerice en un horno a una temperatura estable y durante un tiempo adecuado.
Si queremos lograr los mejores resultados, la temperatura del horno debe ser uniforme y con una recirculación de aire constante.
Horno de reticulado
Algunos de nuestros proyectos
Cada proyecto es único, descubre algunos de nuestros casos de éxito.
Instalación para pintado de piezas de acero
Cliente
AFF International
El reto
Mejorar la calidad de acabado de las piezas de acero y optimizar la producción.
La solución
Instalación de una línea de tratamiento superficial que consiste en un túnel de tratamiento con su correspondiente equipo de producción de agua osmotizada y separador de aceites, un horno de secado, un horno de polimerizado y circuito transportador.
La línea se comanda desde un armario eléctrico general con PLC y pantalla táctil.
El equipamiento se completa con una cabina de aplicación de pintura en polvo de cambio rápido de color.
Instalación automatica de pintura en polvo
Cliente
Cochet
El reto
La compañía Cochet, fabricante de equipos agrícolas y materiales para el mantenimiento de los espacios verdes, necesitaba completar y actualizar su línea de tratamiento superficial, para ello ha depositado su confianza en GEINSA.
La solución
El nuevo equipamiento está constituido por un túnel de tratamiento de cuatro etapas más recinto de brumificación, sistema de producción de agua osmotizada y de agua desmineralizada, un horno de secado de humedad y un horno de polimerizado. La línea se completa con un armario eléctrico con autómata programable y pantalla táctil.
En la entrada y salida de los hornos se han instalado puertas motorizadas para evitar fugas de calor hacia el exterior. Igualmente se han instalado campanas activas para aspiración del aire durante la apertura automática de las puertas controlada por PLC.
La instalación incluye un sistema de teleasistencia para una comunicación fiable en tiempo real.
Instalación de tratamiento de superficies para piezas de climatización
Cliente
Schako
El reto
Obtener una óptima calidad de acabado en una instalación flexible en producción y tipo de piezas.
La solución
La instalación incluye un túnel de tratamiento nanotecnológico superficial de cuatro etapas, equipo de agua osmotizada y separador de aceite, sistema de nebulizado, un horno de secado de humedad, y un horno de polimerizado.
El equipamiento se completa con un transportador aéreo, un armario de control con PLC y pantalla táctil.
La teleasistencia permite dar servicio en el menor plazo, facilitando las consultas y el mantenimiento predictivo.
Instalación de pintura en polvo para maquinaria agrícola
Cliente
La Piña
El reto
Gestionar internamente las operaciones de pretratamiento y pintura en vez de recurrir a la subcontratación.
La solución
Suministro y montaje de una solución sencilla pero con tecnología avanzada. La instalación se compone de un túnel de tratamiento con productos nanotecnológicos, un horno de secado de humedad, una cabina para aplicación electrostática de pintura en polvo con ciclón y filtro absoluto, un horno de polimerizado de pintura y transportador aéreo.
Todos los elementos de la línea han sido diseñados e incorporan tecnología enfocada a la eficiencia energética y a la minimización del impacto medioambiental.
Instalación de línea de tratamiento de superficies y pintura en polvo
Cliente
Giménez Ganga
El reto
Instalación de una línea de tratamiento de superficies y pintura en polvo. Diferentes procesos: multimetal, aluminio o mixto.
La solución
La instalación incluye un túnel de tratamiento superficial de nueve etapas mediante sistema de doble-cuba, equipo de agua osmotizada y separador de aceite, sistema de nebulizado, un horno de secado de humedad, un horno de gelificado y un horno de polimerizado.
El equipamiento se completa con un transportador aéreo birrail de piezas, un armario de control con PLC y pantalla táctil. El túnel está preparado para obtener las certificaciones QUALICOAT SEASIDE y QUALIMARINE.
La teleasistencia permite dar servicio en el menor plazo, facilitando las consultas y el mantenimiento predictivo.
En la instalación de tratamiento de superficies y secado suministrada por Geinsa, las piezas son desplazadas por medio de un transportador aéreo birrail e introducidas en el túnel de tratamiento.
Conócenos
Desde 1967 desarrollamos tecnología avanzada en más de 2.000 instalaciones de cabinas de pintura, instalaciones de tratamiento de superficies, hornos de secado y polimerizado e instalaciones de cataforesis.
En función de las necesidades podemos integrar diferentes elementos:
- Elevadores de personal.
- Robots electrónicos de pintado.
- Control y/o registro de humedad y temperatura.
- Quemadores de llama directa o indirecta.
- Puertas seccionales manuales y motorizadas.
Damos una solución integral en todas las etapas del proceso de implantación: proyecto de diseño e ingeniería tanto en la planificación como en la fabricación, montaje y postventa siendo en estas fases todo personal perteneciente a GEINSA.