Instalaciones de Cataforesis
Optimizamos la productividad de tu empresa con herramientas de ingeniería de superficies.
Descubrir proceso
La electrodeposición de pintura es un proceso complejo de gran valor añadido al que aportamos nuestra experiencia.
La cataforesis es un proceso de pintado completamente automatizado, basado en la electrodeposición catódica. Ofrece la mejor calidad y propiedades con el mínimo espesor de pintura.
Esta tecnología consigue una película de pintura uniforme y un extraordinario acabado y protección anticorrosiva. Únicamente aplicable a piezas metálicas debido a la necesidad de conducción eléctrica.
Anterior a este proceso, la pieza recibe un tratamiento superficial como desengrase, nanotecnología y lavados para mejorar la eficiencia del proceso KTL. El proceso termina con la incorporación de un horno de reticulado, el cual completa el curado de la pintura.
Confían en nosotros
Proceso de Cataforesis
Zona de pretratamiento
Antes de aplicar la pintura, las piezas pasan por distintas fases donde se limpian, desengrasan y preparan mediante un proceso de conversión. Este pre-tratamiento de desengrase y fosfatado, asegura el anclaje de la pintura sobre el metal.
1. Desengrase
En este paso se elimina la suciedad orgánica, como aceites o grasas sobre la superficie de la pieza.
2. Primer lavado
Con el primer lavado se suprimen los restos de desengrase, además de que evita la contaminación y neutralización del baño de fosfatado por los arrastres alcalinos.
3. Afinado
El afinado se realiza con el fin de poder depositar eficazmente los cristales de fosfato. Para ello, se depositan pequeñas partículas que crean núcleos de cristalización.
4. Fosfatado microcristalino
Con el fosfato microcristalino se forma una capa de fosfatos de finos cristales para incrementar la adherencia de la pintura. Además de servir, posteriormente, como barrera ante el avance de la corrosión.
5. Segundo lavado
Con el segundo lavado se elimina en la superficie del metal el sobrante del baño que no ha reaccionado.
6. Lavado con agua desmineralizada
En este último paso de lavado con agua desmineralizada se eliminan todos los excesos de productos químicos que no han reaccionado, así como los restos de las sales procedentes del agua.
Zona de pintado
7. Pintado por cataforesis
En la cuba de cataforesis se aplica un voltaje definido para que se produzca la electrodeposición de la pintura sobre la pieza. Una vez que la pintura logre el espesor de capa deseado, la pieza se aísla y el proceso de recubrimiento se aminora. El baño de la cataforesis nos brinda la resistencia a la corrosión y durabilidad y sirve para proporcionar el color y brillo.
8. Lavado de ultrafiltrado
Se produce la eliminación del exceso de pintura no electrodepositada sobre las piezas para mantener la eficacia y estética del acabado. El exceso de la pintura se retorna al tanque para alcanzar una eficiencia de la aplicación de más del 95%.
Zona de curado
9. Curado
Reticulado o curado de la pintura cataforética, durante esta etapa la capa de pintura alcanza sus características finales. Las piezas se mantienen durante más de 20 minutos a una temperatura superior a 180 °C en el Horno de polimerizado. En esta etapa la pintura polimeriza y adquiere todas sus propiedades físicas y químicas.
Realizamos un proyecto 360º con nuestros clientes
1. Definición de proyecto
Desarrollamos el diseño general con el cliente, según sus requisitos y nuestras recomendaciones, para tener el visto bueno y comenzar a trabajar en detalle.
2. Ingeniería y diseño
Hacemos un estudio detallado en el que obtenemos la hoja de materiales y desarrollamos la proyección en 3D para diseñar los planos de fabricación.
3. Fabricación
Realizamos la fabricación, embalamos los materiales y lo enviamos a su destino.
4. Montaje y puesta en marcha
Procedemos al montaje, la puesta en marcha y la entrega final de la instalación.
5. Servicio de asistencia técnica
Ofrecemos mantenimientos anuales, preventivos y correctivos.
Solicitar presupuestoVentajas del método de Cataforesis
- Utilización como primer, o como acabado final.
- Alto grado de protección, adherencia y resistencia a la corrosión respecto a otros acabados.
- Mejor estética y recubrimiento de geometrías complejas.
- Aplicable sobre diversos sustratos metálicos (acero al carbono).
- Gran resistencia a deformaciones mecánicas: impacto y doblado.
- Proceso totalmente automatizado y fiable.
- Ahorro en costes.
- Excelente chip resistance y resistencia química.
- Alta penetración y nivelación.
- Amplia compatibilidad con otras pinturas (líquidas y polvo) y procesos de acabado industrial: electrocindado, galvanización en frío o caliente, cincados, etc.
- Excelente uniformidad de espesor del recubrimiento final (15 – 30 µm).
- Adherencia excelente, Gt 0; sobre todo tipo de sustratos (incluso galvanizados).
- Proceso ecológico: 100% de rendimiento de materiales, bajo contenido en disolventes (VOC) y emisiones, no contiene metales pesados, etc.
Sectores en los que trabajamos
AERONÁUTICA
AUTOMOCIÓN
FERROVIARIO
EÓLICO
AGRICOLA
INDUSTRIAL
CONSTRUCCIÓN
Algunos de nuestros proyectos
Cada proyecto es único, descubre algunos de nuestros casos de éxito.
La mayor instalación de cataforesis de Europa
Cliente
Lecitrailer
El reto
Instalación de múltiples procesos para piezas de grandes dimensiones.
- Granalladora
- Pretratamiento
- Deposición de pintura KTL
- Horno de precalentamiento
- Horno de reticulado
- Área de enfriamiento: con aprovechamiento de calor
- Cabina de pintura
- Horno de curado
La solución
Se diseña una instalación de grandes dimensiones para remolques de camión. El éxito de la instalación se debe a la gran labor de ingeniería de GEINSA y a una intensa comunicación de todas las empresas integrantes con avanzados recursos tecnológicos. El resultado se constata en la calidad de acabado de la pieza y en la capacidad de producción.
- El tratamiento nanotecnológico que permite trabajar a baja temperatura en las cubas.
- Un equipo de agua desmineralizada / osmotizada con gran capacidad de producción consiguiendo una muy baja conductividad.
- Aplicación de pintura cataforésica hidrosoluble, con un elevado aprovechamiento de pintura.
- Sistema de transporte programado y automatizado de grúas.
- Horno de precalentamiento a baja temperatura para calentar la masa de las piezas y reducir así el tiempo de reticulado con el consiguiente ahorro energético.
- Recuperación del calor de las piezas para otros procesos.
- Utilización de gas natural licuado más eficiente y sostenible.
La instalación dispone de una sala de gestión para el control y la visualización de todos los elementos mediante 4 pantallas, una de ellas de 75” y 8 cámaras en circuito cerrado. De esta manera, se ofrece una solución potente y fiable que permite monitorizar y gestionar de forma simultánea gran cantidad de información.
Solicitar presupuestoConócenos
Desde 1967 desarrollamos tecnología avanzada en más de 2.000 instalaciones de cabinas de pintura, instalaciones de tratamiento de superficies, hornos de secado y polimerizado e instalaciones de cataforesis.
En función de las necesidades podemos integrar diferentes elementos:
- Elevadores de personal.
- Robots electrónicos de pintado.
- Control y/o registro de humedad y temperatura.
- Quemadores de llama directa o indirecta.
- Puertas seccionales manuales y motorizadas.
Damos una solución integral en todas las etapas del proceso de implantación: proyecto de diseño e ingeniería tanto en la planificación como en la fabricación, montaje y postventa siendo en estas fases todo personal perteneciente a GEINSA.